在使用中頻點(diǎn)焊機(jī)之前，將調(diào)整參數(shù)。事實(shí)上，預(yù)壓時(shí)間和加壓時(shí)間相當(dāng)于開啟點(diǎn)焊機(jī)運(yùn)行的過(guò)程，從氣缸到通電的總時(shí)間。預(yù)壓實(shí)際上是為了在再次通電前緊密接觸兩個(gè)焊件，并在突點(diǎn)產(chǎn)生塑性，損壞表面的氧化膜，產(chǎn)生穩(wěn)定的電路電阻。

當(dāng)電極的預(yù)壓力不足時(shí)，只能在少數(shù)接觸點(diǎn)產(chǎn)生較大的電阻，因此電阻熱會(huì)增加，接觸點(diǎn)金屬會(huì)加速熔化，并以火花的形式飛濺，這是起初飛濺。此外，電阻熱過(guò)大，容易通過(guò)焊接工件，嚴(yán)重甚至損壞電極。
如果焊接工件的結(jié)構(gòu)剛度較大，或焊接工件的表面質(zhì)量不均勻，那么為了使焊接表面平穩(wěn)接觸，盡快穩(wěn)定電阻，我們可以使用兩種合理的方法：

一是增加預(yù)壓壓力，一般增加到正常壓力0.5—1.5倍即可。

二是在預(yù)壓期間增加輔助電流，通過(guò)預(yù)熱使待焊工件塑性變形，一般為正常電流的1/4-1/2。

點(diǎn)焊機(jī)焊接采用雙點(diǎn)過(guò)流焊接原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件在兩個(gè)電極的壓力下產(chǎn)生一些電路電阻，焊接電流從一個(gè)電極流過(guò)另一個(gè)電極，焊接電流從另一個(gè)電極沿兩個(gè)工件流動(dòng)，不會(huì)損壞焊接工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在整個(gè)焊接過(guò)程中，點(diǎn)焊機(jī)和焊接產(chǎn)品只接觸點(diǎn)焊機(jī)的電極，因此點(diǎn)焊機(jī)的電極直接關(guān)系到焊接效果。焊接產(chǎn)品的材料不同，焊接時(shí)使用的電極也不同。

一般來(lái)說(shuō)，電極的材料是鉻鋯銅。當(dāng)沒(méi)有不尋常的焊接要求時(shí)，鉻鋯銅的電極可以滿足大多數(shù)材料和產(chǎn)品的焊接要求。但當(dāng)焊接要求較高時(shí)，我們可以選擇由氧化鋁銅制成的電極進(jìn)行焊接。

氧化鋁銅，又稱彌散強(qiáng)化銅，是用12-25納米氧化鋁顆粒加強(qiáng)銅的基材。與鉻鋯銅相比，其軟化溫度高達(dá)930°C，僅次于鎢銅(100000℃），銅合金軟化溫度高，導(dǎo)電率80~85IACS%；強(qiáng)度大達(dá)600Mpa/N/mm2.耐 磨性好，使用壽命長(zhǎng)，電極使用壽命是鉻鋯銅的5倍以上。使用氧化鋁銅電極時(shí)，不會(huì)粘附在工件上，減少了停機(jī)刃磨削電極的時(shí)間。是焊接鍍鋅板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等材料的良好電極材料。

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