中頻點焊機操作方法：

1.焊接時，應先調(diào)整電級桿部位，使電級正好壓在焊件上，電級臂保持平行面。

2.電流調(diào)節(jié)電源開關等級數(shù)的選擇可根據(jù)焊件厚度和材料進行選擇。插電后，顯示燈應亮起，電級工作壓力尺寸可調(diào)節(jié)黃色工作壓力螺母，改變其縮小水平。

3.上述調(diào)整后，可先接入冷卻循環(huán)水，再接入開關電源，提前準備焊接。焊接全過程的操作程序:將焊件放置在兩個電級的中間，踩下踏板，使電級與焊件接觸并充電。當踏板再次被壓下時，開關電源斷路器的電源開關接入，因此變壓器開始工作。二次線圈控制電路通電加熱焊件。焊接一段時間后，踏板松動時，電級上升，開關電源先斷開，然后通過彈黃的抗拉力恢復正常。點射電焊的整個焊接過程從即日起完成。

4.焊件提前準備安裝：焊接之前需要清理掉污垢.油跡.氧化皮和銹跡，對于熱軋鋼來說，建議先酸洗鈍化焊接處.噴砂工藝或用砂輪片除掉氧化皮。未清理的焊件雖然可以焊接，但嚴重降低了電級的使用壽命，降低了廣東滾焊機的生產(chǎn)率和質(zhì)量。薄涂層的中高碳鋼可以立即焊接。

此外，用戶可參考以下加工工藝數(shù)據(jù)信息：

1.焊接時間：焊接中高碳鋼時，可采用強標準焊接方法（瞬時速度通電）或弱標準焊接方法（長時間通電）。在許多生產(chǎn)中，應選擇強標準焊接方法，可提高生產(chǎn)率，降低能耗，減少商品工件變形。

2.焊接電流：焊接電流取決于焊件的尺寸.厚度和接觸表面。一般金屬材料導電性越大，電級工作壓力越大，焊接時間越少。此時，所需的電流強度也隨之擴大。

3.電級工作壓力:電級對焊件施加壓力的目的是為了降低焊接處的電路電阻，保證氣動對焊機焊接時相應的工作壓力。
基本原理：安裝電級時，要注意.下電級表面保持平行面；電級平面圖應保持清潔，普通砂紙或挫刀應進行整修。

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