中頻點(diǎn)焊機(jī)具備高效、低耗及機(jī)械化、自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)，在汽車零部件加工制造業(yè)、電梯加工制造業(yè)、五金家電行業(yè)，尤其是某些對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定較為高的加工制造業(yè)，都要點(diǎn)焊機(jī)來(lái)進(jìn)行焊接工作，那怎樣保證 點(diǎn)焊接頭品質(zhì)，是提升汽車整車品質(zhì)的關(guān)鍵因素。

點(diǎn)評(píng)焊點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主要是焊點(diǎn)的拉剪強(qiáng)度，發(fā)生開焊、未焊透、燒穿、壓痕過(guò)深等點(diǎn)焊缺陷，便是因?yàn)槔魪?qiáng)度低的緣故，后兩類缺陷直觀性強(qiáng)，通?？梢苑乐?；前兩類缺陷直觀性差，危害性大，因此在焊接中務(wù)必引起充足留意。

在焊接時(shí)，電極頭直徑提高過(guò)快、過(guò)大，是對(duì)生產(chǎn)不良的。提高過(guò)快，導(dǎo)致修正電極頭的輔助時(shí)間多，工人勞動(dòng)效率大，電極材料耗費(fèi)多；提高過(guò)大，因?yàn)楹附与娏髅芏葴p少，單位體積中焊接熱量減少，焊點(diǎn)熔透性差，熔核尺寸減少，乃至無(wú)熔核造成，造成開焊和焊不透現(xiàn)象，焊接強(qiáng)度明顯減少。

所以，影響點(diǎn)焊質(zhì)量和生產(chǎn)效率的原因是電極材料、電極形態(tài)、點(diǎn)焊規(guī)范、水冷循環(huán)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、工件表面質(zhì)量及人為操作等因素，主要原因是電極材料和電極形態(tài)兩大因素，歸結(jié)到一點(diǎn)，就是如何防止和減少電極頭直徑的增長(zhǎng)、使電極頭直徑尺寸的保持性良好。

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